现代连铸机都有自动控制中间包钢水面高度的装置，当浇注参数发生波动时，可自动控制钢水包滑动水口的开启程度，使中间包钢水量始终不变，为稳定拉速创造条件。
　　另外，拉速的控制还和中间包钢流控制装置密切相关。中间包钢流有以下三种控制方式。
　　(1)塞棒式
　　塞棒控制是通过的升降来控制钢流大小的，结构有组合式和整体式两种。其优点是开浇时控制方便，一次开浇成功率高，同时能够有效地防止钢水在水口处发生旋涡。但塞棒式不利于自动控制。
　　(2)滑动水口式
　　滑动水口是通过滑板的滑动控制钢流的大小。其优点是行程较长，能精确调节钢水流量，且易于实现自动控制。
　　(3)定径水口式
　　主要用于小方坯。因浇注小断面铸坯的拉速高，用塞棒控制钢流易造成结晶器内液面大幅度波动，而定径水口流量较稳定。
　　需要注意的是，生产实践中控制拉速通常开浇时注流要小，使钢水在引锭头上凝固，便于顺利拉坯。起步时间一般小方坯约20s、大方坯约40s、板坯约Imln。如开浇时钢流过大，起步时间不足，易出现铸坯与引锭杆脱开，造成开浇漏钢事故。如开浇钢流过小也会造成钢水在水口中冻结。通常开浇时的起步拉速应低于工作拉速，小方坯约为工作拉速的60%～80%，大断面铸坯约为50%～60%。当钢包内钢水已注完时，随中间包液面降低拉速也逐渐减小，中间包中钢水注完后仍保持起步拉速拉坯，以保证铸坯尾部的封顶凝固。